Élastomères MCD®

Fort de nos 50 années d’expérience en matière de formulation et de fabrication de joints en élastomère pour échangeur thermique à plaques, nous vous accompagnons et vous conseillons dans le choix des élastomères ou des formulations / mélanges d’élastomères qui pourront répondre efficacement et de manière optimale à vos applications et contraintes.

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NORMES DE PRODUCTION

Afin d’assurer une qualité optimale, l’ensemble de nos composants et élastomères proviennent d’Europe. Nous assurons également les mêmes standards de qualité au sein de nos différentes unités à travers le monde.

LES CARACTÉRISTIQUES DES PRINCIPAUX ÉLASTOMÈRES DES JOINTS MCD®

ELASTOMERES MCD

EPDM – Ethylene Propylene Diene Monomer

L’EPDM possède une excellente résistance à la vapeur, aux solvants polaires (eau, etc.), aux cétones et aux alcools. Il peut également être employé au contact des acides non minéraux. Les contacts avec les solvants chlorés, aromatiques ou aliphatiques, et d’une manière générale, avec les dérivés pétroliers, sont en revanche à éviter. Enfin, ce matériau possède une excellente résistance à l’ozone et à l’oxygène.

  • EPDM Food (EFD)
  • EPDM All Food (EAF)
  • EPDM Performance Industry (EHT)
  • EPDM performance High Pressure Industry (EHP)

NBR – NITRILE BUTADIENE RUBBER

La tenue aux huiles et graisses demeure la caractéristique principale des nitriles, de même qu’aux solvants aliphatiques (hexane, butane, etc.) ainsi qu’aux huiles et graisses animales ou végétales. Au contact des solvants polaires ou aromatiques, en revanche, les nitriles se comportent moins bien, de même qu’avec les cétones et les acides. La tenue au vieillissement, à la lumière solaire, aux intempéries et à l’ozone est également faible. Cependant, le pourcentage d’acrylonitrile ayant une grande influence sur la résistance aux huiles et solvants des NBR, il est possible d’améliorer la résistance du matériau grâce à un taux plus important de cette composante.

  • NBR Base Soft (NBS)
  • NBR Performance HT Food (NHT)
  • NBR All Food (NAF)
  • NBR Low Temperature (NLT)
  • NBR Low Hardness (NLH)

HNBR – NITRILE BUTADIENE HYDROGENE

La tenue à haute température (150 / 160°C) demeure la caractéristique principale des nitriles hydrogénés. La résistance à la vapeur est cependant assez faible (durcissement rapide). En revanche, le HNBR démontre une bonne résistance à de nombreuses huiles chimiquement agressives ainsi qu’aux graisses. Le HNBR est un élastomère différent du NBR. Il possède notamment une meilleure tenue en température et une meilleure résistance chimique.

  • HNBR Food (HFD)
  • HNBR Industry (HIN)

FKM – ELASTOMERES FLUORES

De tous les élastomères commercialisés actuellement, l’élastomère fluoré est le caoutchouc qui offre la meilleure résistance aux fluides. Sa tenue aux huiles et lubrifiants, même agressifs, est excellente. La plupart des acides minéraux restent sans effet sur les FKM. Il est toutefois recommandé d’éviter d’employer ce matériau au contact d’esters, de bases fortes concentrées, d’éthers de faible poids moléculaire, de cétones, d’amines, ainsi que d’acides fluorhydriques ou nitriques concentrés et chauds. Ces propriétés varient en fonction du type de FKM utilisé (A, B, G, etc.). La résistance aux intempéries, à l’ozone et aux moisissures est excellente.

MCD vous propose des élastomères fluorés de marque Viton ou équivalent

  • FKM G (FKG)
  • FKM A (FKA)
  • FKM High Temperature Steam (FKH)
  • FKM Sulfuric Acid (FKS)
  • Viton G (FVG)

CR – POLYCHLOROPRENE – MARQUE NEOPRENE

Le Néoprène démontre une bonne tenue aux huiles froides, à l’ammoniaque, à certains dérivés pétroliers, aux acides étendus et aux solutions aqueuses. Il fait également preuve d’un excellent vieillissement à la lumière solaire et aux intempéries. Il est essentiellement utilisé pour des applications à basse température.

  • Neoprene (CRM)

CSM – POLYETHYLENE CHLOROSULFONE – MARQUE HYPALON

L’Hypalon se remarque surtout par son excellente tenue aux produits chimiques oxydants comme l’hypochlorite de sodium (eau de javel), les acides chromique, nitrique et sulfurique. Sa résistance aux huiles froides est également excellente. Son comportement au contact d’huiles chaudes, aux acides et aux bases peut également être considéré comme bon. Les contacts avec les solvants aromatiques, chlorés cétoniques et les hydrocarbures agressifs sont cependant à éviter. L’Hypalon démontre, de plus, une excellente résistance aux intempéries, à la lumière solaire et à l’ozone.

  • Hypalon (CSM)

BUTYL – IIR – ISOBUTYLENE ISOPRENE RUBBER

Le Butyle possède une grande insensibilité à la plupart des produits agressifs attaquant les autres élastomères : acides minéraux concentrés, acides organiques (acétique, lactique, etc.), ammoniaque et alcalis concentrés. Les hydrocarbures, solvants aliphatiques, aromatiques ou chlorés ont cependant un effet sévère sur le butyle. D’autre part, le butyle se distingue par une très bonne résistance aux intempéries, au vieillissement, à la chaleur et au froid. Il est également très imperméable.

  • Butyl (IIR)

SIQ – Silicone

Les silicones sont des élastomères particuliers ayant une réactivité unique. Ils démontrent notamment un bon comportement aux huiles et graisses animales ou végétales, aux acides forts, oxydants, ainsi qu’aux acides minéraux dilués. Les contacts avec les solvants chlorés, aliphatiques ou aromatiques, dérivés pétroliers, cétones, acides minéraux concentrés sont cependant à éviter. L’une des propriétés principales du caoutchouc de silicone est sa non-toxicité. Ce matériau possède de plus une très grande inertie aux intempéries, lumière solaire, ozone et eau.

  • Silicone (SIQ)

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