Nos joints pour échangeurs thermiques à plaques
Leader mondial sur le marché de l’après-vente en matière de fabrication et de fourniture de joints et plaques pour échangeurs thermiques à plaques, nous fabriquons une gamme de joints pour toutes les marques et modèles d’échangeurs thermiques à plaques, de très grande qualité répondant à vos plus grandes exigences.
FABRICATION ET PROCESS DES JOINTS POUR ECHANGEURS THERMIQUES A PLAQUES MCD®
MCD possède sa propre unité de fabrication, basée à Wuxi, en Chine. D’une capacité de production de plus de 2 millions de joints par an, nous produisons tous types de joints, des plus petits aux grands modèles pour toutes marques et tous modèles d’échangeurs thermiques à plaques.
ans d'expertise
clients dans 90 pays
de joints fabriqués chaque année
collaborateurs engagés
Processus de fabrication des joints pour échangeurs thermiques à plaque
Dans le cadre de la fabrication de nos joints pour échangeurs thermiques à plaques, nos équipes respectent un processus précis et rigoureux, tout au long des différentes étapes :
1 APPROVISIONNEMENT DES MATIÈRES PREMIÈRES
Tous nos composants et élastomères proviennent d’Europe pour garantir des produits de la plus haute qualité.
2 FABRICATION DES OUTILLAGES
MCD fabrique ses propres moules en interne, sur son site de fabrication, permettant souplesse et réactivité.
3 FABRICATION DES JOINTS (MOULAGE)
Après une 1ère étape d’extrusion, MCD vulcanise le caoutchouc dans des presses (17 au total, pouvant recevoir des plus petits aux plus grands modèles).
4 CONTRÔLE QUALITÉ
Tous les joints sont manuellement repris et contrôlés visuellement, avant d’être analysés au laboratoire pour vérifier leur conformité aux standards qualité MCD
Un échangeur thermique à plaques permet de capter l’énergie thermique d’un flux en le transférant vers un autre et ceci à différentes températures, par exemple, un flux chaud sera refroidi pendant que le flux froid sera réchauffé. Tout cela grâce au processus de circulation parallèle des deux fluides.
Aussi appelé échangeur de chaleur, il est composé de plusieurs plaques chevronnées (en aluminium, en inox…) afin de permettre leur assemblage. L’épaisseur des plaques est généralement comprise entre 0,1 et 0,9mm. Elles sont reliées entre elles par brasure (soudure) ou encore par un système de joints ce qui permet d’avoir peu d’espace entre elles (entre 5 et 10mm).
Les flux suivent les mêmes processus d’échanges dans beaucoup d’échangeurs thermiques. Les différents modes de circulation de ceux-ci agissent sur l’efficacité et la qualité du transfert. On appelle co-courant (ou anti-méthodique), un échangeur qui fait entrer deux liquides d’un même côté. On appelle méthodique, un échangeur dont les liquides circulent à contre-courants. Généralement les échanges méthodiques sont considérés comme plus performants.
Schéma explicatif de l’échange alternatif des liquides dans un échangeur :
Il existe deux types d’échanges thermiques : l’échange monophasique et diphasique.
L’échange monophasique consiste à échanger deux flux qu’il soit gaz ou liquide sans changement d’état (liquide au début du processus et liquide à la fin). Cet échange est opérationnel grâce à la diminution ou l’augmentation de la température.
L’échange diphasique consiste lui aussi à échanger deux flux mais avec un processus de changement d’état. Par exemple, dans un évaporateur à plaques, les flux se trouvent sous forme liquide puis deviennent gazeux.
Les échangeurs à plaques peuvent avoir soit un échange monophasique (comme les stérilisateurs, pasteurisateurs…) soit un échange diphasique (les évaporateurs, les condensateurs, les climatiseurs…).
Dans la famille des échangeurs thermiques à plaques, on peut distinguer deux types : les brasés et les jointés.
Les échangeurs thermiques à plaques brasées sont compacts et résistants à la pression. Généralement composés de plaques en inox, l’échangeur thermique brasé peut résister jusqu’à une trentaine de bars.
L’échangeur thermique à plaques jointées présente plusieurs avantages comme l’évolution de celui-ci au cours du temps, la facilité d’ouverture et de nettoyage des circuits, le fort coefficient d’échange de flux, la facilité d’installation, les options de double paroi et enfin le choix des joints.
Les échangeurs thermiques à plaques sont reconnus pour leur facilité de maintenance. Ce type d’échangeur est pensé pour faciliter le démontage et remontage de celui-ci. Grâce à cette configuration, il est possible d’ajouter des plaques pour augmenter sa puissance.
On peut distinguer deux types d’accroches : les joints collés et les joints clipsés. Ces joints sont fabriqués à partir d’une formulation d’élastomère (de la famille des polymères).
Les joints collés sont fixés à la plaque grâce à une colle d’époxy qui est composée de résine et d’un agent durcissant. Cette colle est une alternative à la soudure, elle est connue pour durer dans le temps et résiste à l’eau. Les joints collés sont réputés pour leur immobilité lors des ouvertures des échangeurs thermiques.
Les joints clipsés sont fixés grâce à une attache qui s’intègre parfaitement sur la plaque. Ces joints sont réputés pour être changés régulièrement dans des process avec produits agressifs.
