Intervention et entretien d’échangeur thermique sur site

MAINTENANCE, RÉPARATION, ENTRETIEN DE VOS ÉCHANGEURS THERMIQUES À PLAQUES : DES CHAMPS D’INTERVENTION ÉTENDUS

Nos équipes de techniciens, experts de la maintenance des échangeurs thermiques à plaques et outillés pour tous types et toutes marques d’échangeurs thermiques, interviennent sur le site de votre entreprise dans toute la France, ainsi qu’en Belgique, au Luxembourg et en Suisse.

En cas d’urgence, nos équipes sont prêtes à intervenir à n’importe quel moment, 12 mois/an, 7j/7 et 24h/24, pour dépanner vos échangeurs thermiques à plaques, pasteurisateurs, stérilisateurs, réfrigérants, réchauffeurs, évaporateurs, condenseurs, échangeurs eau chaude sanitaire – ECS.

LE REMPLACEMENT DE VOS PLAQUES ET JOINTS D’ECHANGEURS THERMIQUES A PLAQUES

MCD remplace les plaques défectueuses de votre échangeur thermique à plaques ainsi que le remplacement et rejointage des joints directement sur votre site de production.

Dans le cade de nos interventions sur site, nous vous proposons également un service de nettoyage de votre échangeur thermique à plaques.

LES DEMONTAGES ET REMONTAGES DE VOS ECHANGEURS THERMIQUES A PLAQUES

Votre échangeur nécessite une remise en état dans notre centre de maintenance ? MCD assure le démontage et remontage de votre échangeur thermique à plaques ainsi que son transport par nos véhicules de service.

LES TESTS D’INTEGRITE ET AUDITS DE VOS ECHANGEURS

MCD vous propose une gamme de tests d’intégrité adaptée à vos besoins et à votre budget. Nous intervenons sur votre site de production pour réaliser les tests d’intégrité by MCD®

Pourquoi entretenir un échangeur thermique ?

Lisez cet article pour comprendre pourquoi il est nécessaire d’entretenir votre échangeur thermique.

Qu’est-ce qu’un échangeur de chaleur (ou échangeur thermique) ?

Un échangeur de chaleur est une machine industrielle permettant un échange entre deux flux en faisant en sorte qu’ils ne se rencontrent jamais. L’échange de ces deux flux permettra de transmettre la chaleur d’un flux à l’autre. On peut retrouver un échangeur de chaleur dans plusieurs applications industrielles. Ces échangeurs sont souvent nommés selon l’application comme par exemple : un pasteurisateur, un stérilisateur, un évaporateur, une climatisation, un réfrigérant, un échangeur d’eau chaude sanitaire (ECS) etc.

Dans cet article nous allons aborder seulement deux types d’échangeurs : les échangeurs tubulaires et à plaques.

Les échangeurs de chaleur tubulaires, comme son nom l’indique, sont composés de tubes centralisés dans une calandre. Dans cette partie métallique, circule un premier fluide qui servira à réchauffer ou refroidir le liquide circulant dans les tubes conçus pour résister à une forte pression.

Les échangeurs de chaleur à plaques, comme son nom l’indique, sont composés de plaques chevronnées. Grâce à ces chevrons, les fluides circulent à des vitesses maîtrisées permettant d’atteindre le niveau d’échange thermique souhaitait pour le process.

Peu importe le domaine d’application de l’échangeur, il doit être souvent entretenu pour éviter tout risque de contamination ou d’encrassement diminuant les performances de l’échangeur. Les échangeurs de chaleur sont une des pièces maîtresses de tout processus industriel. On peut les retrouver dans plusieurs tailles, du plus petit au plus grand, et dans différentes matières (en Inox, en acier, en titane…). Ils sont souvent utilisés dans des processus qui nécessitent un chauffage, un refroidissement.

Entretenir son échangeur thermique

L’échangeur thermique est un élément clé de l’activité. En lui injectant des températures et des pressions spécifiques il refroidit ou réchauffe vos produits. Malheureusement, l’accumulation de dépôts minéraux et organiques peut réduire l’efficacité de celui-ci. Si l’échangeur n’est pas contrôlé régulièrement, cela peut entraîner une perte de puissance, des arrêts non contrôlés et un mélange de fluide (échangeur non intègre).

L’entretien régulier de votre échangeur permettra d’économiser beaucoup de temps, d’argent et autres ressources. La durée de vie d’un échangeur thermique est directement liée aux contraintes de l’application et à la régularité de la maintenance. Le nettoyer régulièrement prolongera sa durée de vie, et permettra de réduire les coûts de réparation ou de remplacement qui sont parfois élevés. Des facteurs tels qu’une eau salée ou un liquide corrosif, une chute de pression ou encore la corrosion due à l’accumulation de sédiments peuvent tous affecter les performances de votre échangeur et provoquer une usure prématurée de votre équipement.

Les différentes maintenances

Il existe trois façons d’entretenir son échangeur de chaleur : effectuer une maintenance prédictive, une maintenance préventive ou une maintenance curative.

La maintenance prédictive

La maintenance prédictive est une maintenance qui se base sur des outils de mesure reliés aux échangeurs thermiques. Cela peut consister en un test d’intégrité, permettant de vérifier le bon état de fonctionnement des plaques et des joints. Ce test peut alors donner une indication sur le besoin de maintenance via un changement de joints, de plaques, sur la présence d’une fuite, ou si l’échangeur peut encore être utilisé dans l’état sans maintenance complète et immédiate.

La maintenance préventive

La maintenance préventive est une maintenance qui est effectuée avant même d’avoir un problème sur un échangeur. L’objectif principal est de construire un plan de maintenance et d’éviter l’arrêt de production. Elle vérifie que chaque matériel fonctionne correctement et que l’équipement industriel est opérationnel. Cette maintenance est généralement planifiée suivant les dispositions réglementaires et les préconisations du constructeur, mais reste directement dépendante des contraintes applicatives de l’échangeur.

Dans cette maintenance préventive on peut retrouver la maintenance préventive conditionnelle et systématique. La conditionnelle sera effectuée suivant un contrôle régulier de la machine grâce au suivi des indicateurs de fonctionnement de l’échangeur (pression, débit, fuites etc.). Les techniciens interviennent lorsqu’un indicateur commence à changer.

La maintenance systématique est une maintenance qui est régulière et périodique. Par exemple, tous les 6 mois un technicien vient remplacer des joints ou procède à un nettoyage haute pression afin d’éviter que le fonctionnement de l’échangeur soit impacté.

La maintenance curative

La maintenance curative est la dernière maintenance possible. Cette maintenance va réparer de manière temporaire ou définitive l’échangeur thermique. L’objectif principal est de redémarrer l’échangeur qui est souvent à l’arrêt à ce moment précis en bloquant tout un process dans l’usine. Généralement lorsque vous avez recours à une maintenance curative, cela signifie que vous avez des joints endommagés ou encore que vos plaques sont percées ou trop encrassées. Cela engendre souvent des problèmes de pressions, de fuites et un risque élevé de mélange de flux (donc un arrêt coûteux de production).

Les fréquences de nettoyage

Concernant la fréquence de nettoyage de votre échangeur, il n’y a pas de règle car chaque échangeur possède ses propres caractéristiques de fonctionnement. Celles-ci déterminent directement la fréquence de nettoyage ou de maintenance nécessaire. Il existe plusieurs types de nettoyage possible suivant les échangeurs et le process, le nettoyage thermique, le nettoyage mécanique (ex : nettoyage haute pression), et le nettoyage chimique (nettoyage en place ou par immersion).

Cependant, il est préconisé de faire un contrôle d’étanchéité tous les ans pour être sûr de ne pas avoir de problèmes d’intégrité de l’échangeur, c’est-à-dire de fuites internes ou externes.

Si vous avez un doute sur la date de nettoyage de votre échangeur, vous pouvez toujours effectuer un audit complet et un test d’intégrité qui pourra déterminer l’état général de votre échangeur thermique.

Les préconisations de MCD

MCD est une entreprise de maintenance spécialisée dans les échangeurs thermiques à plaques. Également fabricant de joints en élastomère depuis 1969, nous sommes intervenons souvent pour des maintenances curatives. La technicité préconise une maintenance préventive voir prédictive plutôt qu’une maintenance curative.

Comme énoncé plus haut, une maintenance préventive et prédictive vous fera gagner du temps, de l’argent et d’autres ressources essentielles au bon fonctionnement de votre usine. Qu’il soit à plaques ou à tubes, la nécessité de maintenance de votre échangeur est primordiale pour son fonctionnement.

Si vous souhaitez plus d’information, n’hésitez pas à nous contacter !

MCD c’est

1800

journées d’interventions

62 000

plaques démontées puis remontées sur site client

15 000

plaques nettoyées sur site

6 500

plaques rejointées sur site client

350 000

km parcourus

MCD EST À VOTRE SERVICE 7J/7 24h/24

NUMÉRO VERT 0 800 884 000 (service et appel gratuits)

Choisir MCD pour vos interventions de maintenance sur site c’est la garantie de rencontrer des équipes expérimentées et hautement qualifiées.

Notre équipe de techniciens est :

Experte dans les interventions sur site dans les secteurs industriels. Ils prennent en compte tout l’environnement de travail (équipements, périmètre de sécurité, risques, etc.) pour réaliser les prestations sans encombre.
Formée et sensibilisée au Manuel Amélioration Sécurité Santé Environnement Entreprises (MASE) pour une intervention en toute sécurité, avec vos équipes et intervenants sur votre site. Voir notre système de management QSE.
Habilitée niveau 1 et 2 risques chimiques.

Nous assurons la flexibilité d’une intervention 7j/7, 24h/24, une assistance dans les meilleurs délais, le transport de vos plaques depuis ou vers notre centre de maintenance géré par notre flotte interne de véhicules.

Un numéro vert est à votre disposition en cas de besoin d’assistance de vos échangeurs thermiques à plaques ou pour nous joindre en dehors des horaires de bureau. No Vert : 0 800 884 000 (appel et service gratuits)

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