Rechercher

Tout savoir sur les échangeurs thermiques à plaques

faq

Retrouvez ici les réponses aux questions les plus fréquentes sur l’entretien, le nettoyage et la performance de vos équipements. Pour toute information complémentaire ou une question spécifique, nos équipes sont à votre disposition pour vous accompagner. Contactez-nous.

Quelle est l'utilité d'un échangeur thermique à plaques ?

Un échangeur thermique à plaques permet de transférer efficacement la chaleur entre deux fluides sans les mélanger. Il est utilisé dans de nombreux secteurs comme le chauffage, le refroidissement, la climatisation et l’industrie pour optimiser la gestion thermique tout en économisant de l’énergie.

Les échangeurs thermiques sont aussi appelés : pasteurisateurs (pasto), stérilisateurs (stérilo), refroidisseurs, thermiseurs, réchauffeurs, condenseurs, évaporateurs, réfrigérants, récupérateurs, flash pasteurisateurs (flash pasto), production d’eau chaude (ECS), échangeur NEP (nettoyage en place), échangeurs interface…

Il est conseillé de le nettoyer régulièrement afin d’éviter que les performances commencent à s’altérer.

L’encrassement de l’échangeur se manifeste généralement par une diminution des performances. Vous pouvez également ouvrir l’échangeur pour constater visuellement l’état des plaques.

Le détartrage peut être effectué par un nettoyage mécanique (à l’aide de brosses ou jets d’eau haute pression) ou chimique (acide, soude etc.).

Pour garantir la longévité d’un échangeur, il est nécessaire de l’entretenir régulièrement. Cela inclut une inspection régulière des équipements (l’étanchéité des plaques et des joints), un contrôle de la pression, un nettoyage régulier et un remplacement ponctuellement les joints.

Oui, mais cela dépend des connaissances et des équipements disponibles :

  • Le nettoyage chimique (CIP) est plus simple à réaliser soi-même. (Circulation d’un produit chimique à travers l’échangeur)
  • Le démontage et le nettoyage mécanique nécessitent de l’expertise afin d’éviter d’endommager les plaques et les joints.

Un nettoyage chimique en place ou en atelier est recommandé pour les échangeurs contenant de l’huile

Si l’échangeur est bouché, il faut rapidement faire appel à un spécialiste. Celui-ci pourra identifier l’origine du problème (dépôts, obstructions, encrassement sévère) et effectuer un nettoyage adapté (chimique ou mécanique) afin de rétablir les performances de l’équipement au plus vite.

Commencez par vérifier la côte de serrage. Si le problème persiste, il est conseillé de remplacer les joints et/ou les plaques. Pour garantir une réparation efficace et éviter des dommages supplémentaires, faites appel à un spécialiste de la maintenance.

Cela indique que les joints sont en fin de vie. Il est donc nécessaire de remplacer les joints pour rétablir une étanchéité optimale et éviter des problèmes à long terme.

Le nettoyage chimique en place doit se faire de manière préventive car il deviendra inefficace sur un échangeur bouché. Des sociétés spécialisées peuvent vous conseiller rapidement sur le nettoyage chimique en place.

Suivant votre type d’application, il est préconisé de choisir l’elastomère adapté (NBR, nitrile, FKM, EPDM, HNBR, viton). Il existe plusieurs déclinaisons dans chaque famille d’elastomères offrant des performances spécifiques selon les besoins de votre échangeur thermique à plaques.

De nombreuses sources d’approvisionnement existent, cependant nous vous conseillons de vous orienter vers des fabricants spécialisés de joints pour échangeurs thermiques à plaques.

C’est possible mais nous préconisons de changer l’ensemble des joints pour garantir une étanchéité homogène

Il est recommandé d’utiliser un test sans ouverture, comme un test de pression interne ou un test de détection de fuites afin d’évaluer l’intégrité de l’échangeur sans compromettre son fonctionnement.

Un joint peut être collé à chaud ou à froid selon les conditions de votre application. Il est important de choisir une colle compatible avec le type d’élastomère du joint. Les colles époxy, bi-composants ou nitrile sont généralement utilisées.

Il est recommandé de changer vos joints tous les 3 ou 4 ans. Toutefois, cette durée peut varier en fonction de plusieurs facteurs, tels que le type de produit véhiculé, la température, la pression, ainsi que les cycles de fonctionnement de votre échangeur.

La durée de vie d’un joint peut aller au-delà de 4 ans suivant l’utilisation de votre équipement.

Il varie suivant la taille de votre échangeur. Entretenir un échangeur sera toujours moins coûteux qu’un arrêt de production. Prendre soin de votre échangeur permet de prolonger sa durée de vie.

Un test d’intégrité sert à vérifier l’étanchéité et la performance des joints d’un échangeur thermique à plaques. Il permet de détecter d’éventuelles fuites ou anomalies afin d’assurer un fonctionnement sécurisé et optimal de l’installation.

Il existe plusieurs moments clés pour effectuer un test d’intégrité :

  • A l’installation de votre équipement.
  • Après chaque maintenance.
  • De façon préventive, annuellement pour répondre aux exigences réglementaires (IFS, BRC).
  • Dès lors que vous suspectez un mélange interne.

Ceci n’est pas obligatoire mais l’ouverture permet de vérifier l’état de propreté des plaques.

Entre 30 min et 3h. Ce temps varie suivant le nombre de section et le nombre de plaques.