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Elastómeros MCD®

Com base nos nossos 50 anos de experiência na elaboração e fabrico de juntas de elastómeros para permutadores de calor de placas, podemos ajudar e aconselhar na escolha dos elastómeros ou formulações/misturas de elastómeros que serão adequados para responder de forma eficiente e otimizada às suas aplicações e restrições.

NORMAS DE PRODUÇÃO

De modo a assegurar a melhor qualidade, todos os nossos componentes e elastómeros são provenientes de países europeus. Também asseguramos os mesmos padrões de qualidade nas nossas várias unidades de produção de todo o mundo.

AS CARATERÍSTICAS DOS PRINCIPAIS ELASTÓMEROS DAS JUNTAS MCD®

Elastómeros MCD®

NBR – NITRILE BUTADIENE RUBBER

A resistência aos óleos e gorduras continua a ser a principal característica dos nitrilos, bem como aos solventes alifáticos (hexano, butano, etc.) e aos óleos e gorduras animais ou vegetais. Por outro lado, em contacto com solventes polares ou aromáticos, os nitrilos comportam-se de forma menos adequada, tal como com as cetonas e os ácidos. A resistência ao envelhecimento, luz solar, clima e ozono também é igualmente reduzida. No entanto, como a percentagem de acrilonitrilo tem uma grande influência na resistência do NBR a óleos e solventes, é possível melhorar a resistência do material através do aumento do teor deste componente.

  • NBR Base Soft (NBS)
  • NBR Performance HT Food (NHT)
  • NBR All Food (NAF)
  • NBR Low Temperature (NLT)
  • NBR Low Hardness (NLH)

EPDM – Ethylene Propylene Diene Monomer

EPDM tem excelente resistência a vapor, solventes polares (água, etc.), cetonas e aos álcoois. Também pode ser utilizado no contacto com ácidos não-minerais. O contacto com solventes clorados, aromáticos ou alifáticos e, em geral, com derivados do petróleo deve ser evitado. Finalmente, este material tem uma excelente resistência ao ozono e ao oxigénio.

  • EPDM Food (EFD)
  • EPDM All Food (EAF)
  • EPDM Performance Industry (EHT)
  • EPDM performance High Pressure Industry (EHP)

HNBR – NITRILE BUTADIENE HYDROGENE

A resistência a altas temperaturas (150 / 160°C) continua a ser a principal característica dos nitrilos hidrogenados. A resistência ao vapor é, no entanto, bastante baixa (endurecimento rápido). Em contrapartida, o HNBR mostra uma boa resistência a muitos óleos e massas lubrificantes quimicamente agressivos. O HNBR é um elastómero diferente do NBR. Nomeadamente tem melhor resistência à temperatura e uma melhor resistência química.

  • HNBR Food (HFD)
  • HNBR Industry (HIN)

BUTYL – IIR – ISOBUTYLENE ISOPRENE RUBBER

O butilo é altamente insensível à maioria dos produtos agressivos que atacam outros elastómeros: ácidos minerais concentrados, ácidos orgânicos (acético, láctico, etc.), amoníaco e álcalis concentrados. Contudo, os hidrocarbonetos, solventes alifáticos, aromáticos ou clorados têm um efeito severo sobre o butilo. Por outro lado, o butilo distingue-se pela sua excelente resistência às intempéries, ao envelhecimento, ao calor e ao frio. É igualmente muito impermeável.

  • Butyl (IIR)

FKM 

De todos os elastómeros comercializados atualmente, o fluoroelastómero é a borracha que oferece a melhor resistência aos fluidos. A sua resistência a óleos e lubrificantes, mesmo aos agressivos, é excelente. A maioria dos ácidos minerais não tem qualquer efeito sobre o FKM. No entanto, é recomendado evitar a utilização deste material em contacto com ésteres, bases fortes concentradas, éteres de baixo peso molecular, cetonas, aminas, e ácidos nítricos ou hidrofluorídricos concentrados quentes. Essas propriedades variam dependendo do tipo de FKM usado (A, B, G, etc.). A resistência a intempéries, ao ozono e ao mofo é excelente.

A MCD oferece fluoroelastómeros da marca Viton ou equivalente.

  • FKM G (FKG)
  • FKM A (FKA)
  • FKM High Temperature Steam (FKH)
  • FKM Sulfuric Acid (FKS)
  • Viton G (FVG)

SIQ – Silicone

Os silicones são elastómeros especiais com uma reatividade única. Em particular, mostram bom comportamento perante óleos e gorduras animais ou vegetais, ácidos fortes, oxidantes, bem como ácidos minerais diluídos. No entanto, deve ser evitado o contacto com solventes clorados, alifáticos ou aromáticos, derivados do petróleo, cetonas e ácidos minerais concentrados. Uma das principais propriedades da borracha de silicone é sua não toxicidade. Este material também apresenta uma inércia muito elevada às intempéries, à luz solar, ao ozono e à água.

  • Silicone (SIQ)

CR – POLYCHLOROPRENE

O Neoprene apresenta boa resistência a óleos frios, amoníaco, determinados derivados do petróleo, ácidos alargados e soluções aquosas. Também revela um excelente envelhecimento sob a luz solar e o tempo. É utilizado principalmente para aplicações a baixas temperaturas.

  • Neoprene (CRM)

CSM – POLYETHYLENE CHLOROSULFONE

O hypalon destaca-se pela sua excelente resistência aos químicos oxidantes tais como o hipoclorito de sódio (lixívias), ácidos crómico, nítrico e sulfúrico. A sua resistência aos óleos frios é igualmente excelente. O seu comportamento em contacto com óleos quentes, ácidos e bases também pode ser considerado adequado. No entanto, os contactos com solventes aromáticos, cetonas cloradas e hidrocarbonetos agressivos devem ser evitados. O hypalon também demonstra excelente resistência às condições meteorológicas, à luz solar e ao ozono.

  • Hypalon (CSM)

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