مطاطات MCD®

NBR – NITRILE BUTADIENE RUBBER

تظل المقاومة للزيوت والدهون هي الميزة الرئيسية للنيتريلات وكذلك المقاومة للمذيبات الأليفاتية (الهيكسان، البيوتان، إلخ) وكذلك الزيوت والدهون الحيوانية والنباتية. أما من ناحية الاتصال مع المذيبات القطبية والأروماتية، فإن النيتريلات تؤدي أداءً أقل جودة وكذلك مع الكيتونات والأحماض. وتُعدّ المقاومة للتقادم وضوء الشمس والعوامل البيئية والأوزون ضعيفة كذلك. لكن، ولكون النسبة المئوية للأكريلونيتريل ذات تأثير كبير على المقاومة لزيوت ومذيبات NBR، من الممكن تحسين مقاومة المادة بفضل كمية أكبر من هذا المكون.

• NBR Base Soft (NBS)
• NBR Performance HT Food (NHT)
• NBR All Food (NAF)
• NBR Low Temperature (NLT)
• NBR Low Hardness (NLH)

EPDM – Ethylene Propylene Diene Monomer

يملك EPDM مقاومة ممتازة للبخار والمذيبات القطبية (الماء، إلخ) وللكيتونات والكحوليات. ويمكن استخدامه كذلك عند الاحتكاك بالأحماض غير المعدنية. لكن ينبغي تجنب الاحتكاك مع المذيبات التي تحتوي على الكلور وتلك الأروماتية والأليفاتية منها ومع مشتقات البترول بصفة عامة. وأخيرًا، فإن لهذه المادة مقاومة

• EPDM Food (EFD)
• EPDM All Food (EAF)
• EPDM Performance Industry (EHT)
• EPDM performance High Pressure Industry (EHP)

HNBR – NITRILE BUTADIENE HYDROGENE

تظل مقاومة درجات الحرارة المرتفعة (150 / 160 درجة مئوية) هي الميزة الرئيسية للنيتريلات المهدرجة. لكن مقاومة الأبخرة منخفضة بشكل ملحوظ (التصلب السريع). وفي المقابل، يبدي HNBR مقاومة جيدة للكثير من الزيوت الشرسة كيميائيًا وكذلك الدهون. HNBR هو عبارة عن مطاط مختلف عن NBR. وبصفة خاصة، فإن له مقاومة أفضل لكل من درجة الحرارة والمواد الكيميائية.

• HNBR Food (HFD)
• HNBR Industry (HIN)

BUTYL – IIR – ISOBUTYLENE ISOPRENE RUBBER

يُعد البيوتيل غير حساس لأكثر المنتجات الشرسة التي تهاجم المطاطات الأخرى: الأحماض المعدنية المركزة، الأحماض العضوية (الخليك، اللاكتيك، إلخ) والأمونيا والقلويات المركزة. لكن للهيدروكربونات والمذيبات الأليفاتية أو الأروماتية أو المكلورة تأثيرًا شديدًا على البيوتيل. من ناحية أخرى، يتميز البيوتيل بمقاومة جيدة جدًا للعوامل البيئية والتقادم والحرارة والبرودة. وهو مضاد للمياه بشكل جيد جدًا كذلك.

• Butyl (IIR)

FKM 

من بين جميع المطاطات الموجودة اليوم، يُعدّ المطاط الفلوري هو نوع المطاط الذي يقدم أفضل مقاومة للسوائل. وتُعدّ مقاومته ممتازة للزيوت والمزلقات حتى الشرسة منها. وأغلب الأحماض المعدنية لا تستطيع التأثير على FKM. لكن يوصى بتجنب استخدام هذه المادة مع الإسترات والمركزات القوية والإيثرات منخفضة الوزن الجزيئي والكيتونات والأمينات وأحماض الهيدروفلوريك والنيتريك الساخنة المركزة. وتختلف هذه المواصفات بناءً على نوع FKM المستخدم (A أو B أو G، إلخ). أما المقاومة للعوامل البيئية والأوزون والفطريات فتعدّ ممتازة.
وتقدم لكم MCD مطاطات فلورية من علامة Viton أو ما يوازيها.

• FKM G (FKG)
• FKM A (FKA)
• FKM High Temperature Steam (FKH)
• FKM Sulfuric Acid (FKS)
• Viton G (FVG)

SIQ – Silicone

السيليكونات مطاطات خاصة ذات قدرات تفاعلية فريدة. وهي تبدي بصفة خاصة أداءً جيدًا فيما يتعلق بالزيوت والدهون والأحماض القوية وعوامل الأكسدة بالإضافة إلى الأحماض المعدنية المخففة. لكن من الواجب تجنب الاحتكاك بالمذيبات المكلورة أو الأليفاتية أو الأروماتية أو مشتقات البترول أو الكيتونات أو الأحماض المعدنية المركزة. ومن بين أهم مواصفات مطاط السيليكون هي عدم سميته. ولهذه المادة مقاومة كبيرة كذلك للعوامل البيئية وضوء الشمس والأوزون والماء.

• Silicone (SIQ)

CR – POLYCHLOROPRENE

يبدي مطاط النيوبرين مقاومة جيدة للزيوت الباردة والأمونيا وبعض مشتقات النفط والأحماض الممتدة والمحاليل المائية. وهو يبدي كذلك خاصية تقادم ممتازة في ضوء الشمس والعوامل البيئية. وهو يستخدم بصورة أساسية في تطبيقات الحرارة المنخفضة.

• Neoprene (CRM)

CSM – POLYETHYLENE CHLOROSULFONE

مطاط Hypalon معروف بمقاومته الممتازة للمواد الكيميائية المأكسدة مثل هيبوكلوريت الصوديوم (الكلور المبيض) وأحماض الكروميك والنيتريك والكبريتيك. وتُعد مقاومته للزيوت الباردة ممتازة كذلك. ويمكن اعتبار أدائه في حال اتصاله بالزيوت الساخنة والأحماض والقلويات جيدًا أيضًا. لكن يوصى بتجنب احتكاكه بالمذيبات الأروماتية والكيتونات المكلورة والهيدروكربونات الشرسة.  ويبدي Hypalon كذلك مقاومة ممتازة للعوامل البيئية وضوء الشمس والأوزون.

• Hypalon (CSM)